塑膠件在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易出現(xiàn)色差問(wèn)題，為了管控膠件外觀顏色品質(zhì)，就可以使用精密色差儀來(lái)檢測(cè)。本文就為大家?guī)?lái)色差儀對(duì)于膠件色差的分析，感興趣的朋友不妨來(lái)看看吧！

膠件色差原因什么？

1、原料因素

a.樹(shù)脂本身的特征對(duì)塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹(shù)脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對(duì)塑料著色配方設(shè)計(jì)有很大影響。

b.原料的色光也是塑料配色是一個(gè)不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時(shí)尤為重要。

c.耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時(shí)，必須考慮耐光差易變色這個(gè)因素，才能得到良好的效果。

2、染色劑因素

目前塑料染色一般都是通過(guò)色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。

3、加工工藝

在塑料件染色加工過(guò)程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。

色差儀對(duì)于膠件色差的分析方法：

色差分析又稱(chēng)染色質(zhì)量控制，不同公司的測(cè)配色系統(tǒng)染色質(zhì)量控制窗口不完全一樣，但色差分析的方法基本相同。包括視覺(jué)效果、L*a*b*圖、Lab數(shù)據(jù)、反射率曲線(xiàn)等方法。視覺(jué)效果比較直觀，但有時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)與人的目測(cè)色差差別較大。通過(guò)色差儀對(duì)膠件色差進(jìn)行分析時(shí)，測(cè)量的數(shù)值含義如下：

L*代表明度，也就是顏色的深淺，a*代表紅綠值，b*代表黃藍(lán)值。

ΔL*：為“+”表示顏色偏淺，為“-”表示顏色偏深。

Δa*：為“+”表示顏色偏紅或少綠，為“-”表示顏色偏綠或少紅。

Δb*：為“+”表示顏色偏黃或少藍(lán)，為“-”表示顏色偏藍(lán)或少黃。

ΔE代表色差，用戶(hù)可根據(jù)自己的需要設(shè)定允許的色差值。

在進(jìn)行色差分析時(shí)，測(cè)色的試樣點(diǎn)在橢圓圈內(nèi)就是合格。所測(cè)得試樣點(diǎn)在橢圓外，為不合格。就明度L來(lái)說(shuō)，試樣位置在中心點(diǎn)下方，即是偏深；在L*a*b*坐標(biāo)圖中，試樣點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（標(biāo)樣）的左上方，就是說(shuō)顏色偏綠偏黃，且偏綠的成分很少?？傮w評(píng)價(jià)就是顏色偏深偏黃。

分光測(cè)色儀還可以給出測(cè)試試樣的反射光譜曲線(xiàn)，若所測(cè)試樣的光譜曲線(xiàn)與標(biāo)樣的光譜曲線(xiàn)越接近，重合的越好，說(shuō)明色差越小，反之，則色差越大。

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