色差是紗線染色加工過程中容易出現(xiàn)的問題，想要管控紗線色茶，就可以使用色差儀來進(jìn)行測量。本文就給大家?guī)砑喚€色差原因分析以及檢測方法，感興趣的朋友不妨來看看吧！
紗線色差產(chǎn)生的主要原因：
1、色料質(zhì)量，色紡紗生產(chǎn)用染色原料存在包差、色花、混批或生產(chǎn)過程中途換批情況時，車間沒有預(yù)控和處理；
2、合料工序未能嚴(yán)格按照訂單投料單色料批次、比例、數(shù)量執(zhí)行投料，存在色料數(shù)量、批次差異和計量工具準(zhǔn)確性差等異常；
3、針對顏色深淺不同的訂單，其合料操作方式不合理，導(dǎo)致混料不均勻；
4、相近顏色的訂單，半制品存放區(qū)域、標(biāo)識、膠圈等區(qū)分不清晰，導(dǎo)致梳棉拉錯棉卷、并條或粗紗上錯條子；
5、訂單回花、回條在回用時標(biāo)識不清，回盤使用時未能按照規(guī)范回盤分點操作要求執(zhí)行；
6、訂單上線機(jī)臺改紡時，機(jī)臺清潔不徹底，存在無清潔操作下的品種進(jìn)行交叉生產(chǎn)，導(dǎo)致半制品混亂；
7、半制品管制器具使用不能明確區(qū)分開，尤其在熟條條筒膠圈、粗紗管的使用方面，易存在漏條、錯條、落地紗等造成錯號異常；
8、采用條混工藝的訂單，預(yù)并條定量控制較差，定量波動大，在條混后直接導(dǎo)致顏色差異的產(chǎn)生；
9、因訂單顏色調(diào)整需要增加主、搭條操作時，存在主、搭條使用錯、混亂等情況，導(dǎo)致后道半制品顏色差異；
10、成紗管制器具使用較為混亂，信息傳遞不到位，在相近色品種、同品種不同紗號、同品種不同批次等訂單生產(chǎn)時，易出現(xiàn)錯號、錯批、錯品種等異常產(chǎn)生，導(dǎo)致紗線顏色差異；
11、細(xì)紗機(jī)臺的落后紗錠未能及時維護(hù)時易產(chǎn)生強(qiáng)捻、弱捻紗，織布后會導(dǎo)致布面顏色差異；
12、絡(luò)筒紗線上蠟裝置異常導(dǎo)致上蠟不穩(wěn)定、不均勻，織布后布面存在顏色差異；
13、相近色品種筒紗存放的區(qū)域、標(biāo)識區(qū)分不夠明確，包裝時無檢查，導(dǎo)致裝紗錯號。
紗線色差怎么看？
紗線色差檢測常用方法就是目視觀察。不同光源條件下，觀察同一物品的外觀顏色都會存在差異，紗線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)黃白兩色的色差情況，而在不同的光源條件下，由于光譜分布上的差異，就很難分辨出紗線色差程度。為了準(zhǔn)確的評定紗線色差，就需要統(tǒng)一目視觀察時的光源條件。因此就可以使用標(biāo)準(zhǔn)光源箱來進(jìn)程紗線色差。檢測步驟如下：
1、連接對色燈箱電源，確保電源電壓保持穩(wěn)定狀態(tài)，然后通過對色燈箱控制面板，打開電源開關(guān)。
2、切換指定對色光源，若驗貨商沒有指定光源，那么通常情況下就會選擇D65。
3、調(diào)整紗線試樣和標(biāo)樣的位置，放入燈箱底部的中間位置，讓燈箱內(nèi)光源可以均勻的照射在對色樣品上，以減小燈箱外光源環(huán)境的干擾。
4、觀察角度以90度光源，45度視線為宜?？筛鶕?jù)被測物品形狀調(diào)整適當(dāng)角度，達(dá)到檢測最佳效果，光源從垂直入射到被檢測物品上，觀察者從45度觀察。
紗線色差檢測方法：
雖然目視觀察法評定紗線色差快速、直觀，不過由于評價結(jié)果會受到多種因素的影響，取決于觀察者的主觀判斷，因此為了更加準(zhǔn)確客觀的評定紗線色差程度，以便后續(xù)的色差分析和數(shù)據(jù)交流，就需要使用色差儀或分光測色儀進(jìn)行測量。
分光光度計測量顏色表面對可見光譜各波長光的反射率。將可見光譜的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射顏色表面，然后逐點測量反射率。將各波長光的反射率值與各波長之間關(guān)系描點可獲得被測顏色表面的分光光度曲線，也可將測得值轉(zhuǎn)換成其他表色系統(tǒng)值，每一條分光光度曲線唯一地表達(dá)一種顏色。
色度計則是通過對被測顏色表面直接測量獲得與顏色三刺激值X、Y、Z成比例的視覺響應(yīng)，經(jīng)過換算得出被測顏色的X、Y、Z值，也可將這些值轉(zhuǎn)換成其他勻色空間的顏色參數(shù)。
用戶按照色差儀或分光測色儀使用說明書，分別對紗線目標(biāo)樣（標(biāo)樣）與待測樣（試樣）進(jìn)行測量，就可以評定產(chǎn)品的色差情況。
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