彩色套印主要就是依靠CMYK四色油墨疊印來得到彩色圖案的印刷技術(shù)，由于四色油墨品質(zhì)差異或者印刷工藝的不穩(wěn)定，就容易出現(xiàn)彩色套印色差問題。為了檢定彩色套印色差程度，就可以使用色差儀進(jìn)行測量。

彩色套印色差問題分析：

彩色印刷一般是青色、品紅、黃色和黑色組成的4色印刷。在彩色印刷時，依次將4種補(bǔ)色圖案疊印，從而得到彩色圖案，這個過程稱為套色。套色的精度直接決定了印刷質(zhì)量的好壞。如果套色不準(zhǔn)，所印刷的彩色圖案將會模糊，影響印刷品的質(zhì)量。影響彩色套印色差的因素有多種，包含水墨平滑、印刷壓力、印刷速度、干燥時間等。

1、墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)的。

2、印刷壓力

當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨的轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其他弊病，同樣不適宜印刷。

3、印刷速度

印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

4、干濕密度差

由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕太，與干態(tài)時有一個差值。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定鋼印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。

色差儀檢測彩色套印色差：

傳統(tǒng)上采用目視檢測的方法來檢測套色偏差，工人勞動強(qiáng)度大、視力損傷嚴(yán)重，錯判、漏判頻繁，為了提高套印色差檢測效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用儀器來進(jìn)行測量。

色差儀的主要作用就是讓測量的色差數(shù)據(jù)化，可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據(jù)相關(guān)公式，計(jì)算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉(zhuǎn)換，得出CIELAB值。

在使用色差儀測量印刷品顏色時，就需要注意以下事項(xiàng)：

1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)

如果色差儀未能精確校準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致一些正確的測量讀數(shù)。這些錯誤的測量結(jié)果，會影響整個顏色管理系統(tǒng)。

2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)

不同的色差儀產(chǎn)品，其測量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測量結(jié)果的精確度上會有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡。

更多印刷企業(yè)在開始將其儀器設(shè)為M1，以便就紙張中找到的熒光增白劑進(jìn)行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換，則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛行?biāo)準(zhǔn)可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。

請注意，這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進(jìn)行轉(zhuǎn)換，您很可能會重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。

4、注意光源設(shè)置。

印刷實(shí)施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽光）或D50光源、2°視角（地平線陽光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時，您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。有些客戶會提前指定獨(dú)特的容差。如果并非如此，則問一下。

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