在塑料制品的過程中，由于注塑工藝等的不穩(wěn)定，就會導致生產出來的塑料產品在外觀顏色上出現不一致的情況。為了管控塑料產品外觀顏色的品質，就可以使用色差儀來進行檢測。

塑料制品產生色差的原因：

1.塑料母料的影響

塑料母料本身會產生色差，尤其當母料本身存在一定基色時。即使采用同一型號但不同批次的，有時也會出現色差。實驗表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關系，即母料基色差別越大，產品色差越大。

2.色母的影響

色母是產生色差的最主要因素。塑料產品的色質直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質的指標，而且同色差存在直接聯系。采用較高品質的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產品綜合外觀。

3.色母同原料混合不均的影響

色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同色劑分解速率也是不同的，這些在生產上將直接以相同色母的不同溫度下生產出的。

4.注塑溫度、背壓的影響

注塑溫度、背壓等對產品的顏色也產生影響，以駝色PP色母為例(著色劑主要有鈦白粉、酞菁藍、紅等)， 料筒溫度160℃時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時顏色就偏白，當溫度上升至220℃以上時，顏色明顯偏黑。因此，注塑溫度、背壓的改變直接影響料筒的溫度，從而對色差產生影響。

色差儀管控塑料制品的顏色品質：

為了管控塑料制品的外觀顏色品質，就需要在產品加工各個環(huán)節(jié)進行色差檢測。傳統(tǒng)的塑料制品的顏色檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料制品顏色檢測的結果。為了分辨塑料制品生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為一種顏色檢測的光電設備，它通過模擬人眼看色的過程，根據色度學原理與CIE標準色度系統(tǒng)，將待測塑料樣品與標準家塑料色卡直接的色差用數值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑料制品的偏色情況以及總色差范圍。其具體的測量步驟如下：

1.開機

根據各個儀器使用說明書，進行開機操作。可以將儀器的標準值設定為純水的三刺激值，同時設置內部目標樣品的L*、a*、b*值。并設定測量模式和比較色差模式。

2.儀器校準

確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您放好白板盒，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行白板校正。

確保白板蓋已經取下，選擇“黑板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您將測量口對空，此時將色差儀對空，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行黑板校正。

注意：儀器對空進行“黑板校正”時，周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環(huán)境，儀器對空方向3米內不存在遮擋物。

3.樣品測量

儀器校準后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執(zhí)行測量操作?？梢远啻沃貜蜏y定，測試結果將是幾次結果的算術平均值，顯示屏上就會顯示該樣品的測定值。

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