塑料件在制作生產(chǎn)的過程中，由于制作工藝或著色工藝等上的差異，就會導(dǎo)致塑料件制品在外觀顏色上出現(xiàn)不一致的情況，為了管控塑料件外觀顏色的品質(zhì)，就可以使用色差儀來對塑料件的外觀顏色進行檢測，本文簡單的介紹了色差儀管控塑料件顏色品質(zhì)的方法，感興趣的朋友可以看看。

塑料件產(chǎn)生色差的原因：

塑料件在生產(chǎn)制作的過程中，造成其產(chǎn)生顏色差異的原因有多種，其中影響其產(chǎn)生色差的主要因素有：塑料母料、色母品質(zhì)、混合不均、設(shè)備工藝、環(huán)境（溫度、濕度）等，具體情況如下：

1.塑料母料

不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色時，母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。

2.色母品質(zhì)

色母就是塑料件的著色原料，如果色母的品質(zhì)比較差，熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞都會直接影響到生產(chǎn)塑料件產(chǎn)品色差。

3.混合不均

色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。如果調(diào)制過程中，各種添加劑混合不均勻，那么塑料件也容易出現(xiàn)色差。

4.設(shè)備工藝

設(shè)備模具差異、料筒未清干凈、烘料斗有灰塵等因素都會導(dǎo)致塑料件出現(xiàn)色差。

5.環(huán)境因素

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題

色差儀管控塑料件顏色品質(zhì)的方法：

為了管控塑料件外觀顏色品質(zhì)，就需要在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行色差檢測。傳統(tǒng)的塑料件原材料、著色工藝等的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到塑料件顏色檢測結(jié)果。為了分辨塑料件生產(chǎn)過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。

色差儀作為顏色差異檢測的光電儀器，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，將待測塑料件樣品與標(biāo)準(zhǔn)塑料件顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評定塑料件的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：

1.開機

不同型號的色差儀開機方法略有區(qū)別，用戶可以根據(jù)色差儀使用說明書進行開機操作。

2.校正

為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，在初次使用色差儀時，就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。

3.測量

色差儀測量時分為標(biāo)樣測量和試樣測量。在標(biāo)樣測量界面，將儀器測量口徑對準(zhǔn)被測樣品，貼緊、輕輕按壓測試按鍵，蜂鳴器會“滴”的一聲，同時伴隨LED指示燈由黃色變?yōu)榫G色，代表本次測試完成。標(biāo)樣測試完成后，就可以進入試樣測量，按照同樣的方式，測量出試樣的顏色參數(shù)。程序就會根據(jù)色差公式，自動計算出標(biāo)樣與試樣的色差值。用戶只需根據(jù)色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數(shù)值就可以判斷塑料件外觀顏色是否一致的情況。

塑料件色差程度降低的方法：

1.消除母料、色母的影響

很多廠商并不生產(chǎn)塑料母料和色母，所以對來料就需要進行嚴(yán)格的色差檢測，盡可能采用同一廠家、同一牌號母料與色母，生產(chǎn)前要進行抽樣檢測。

2.消除色母同母料不均的影響

在母料和色母混煉時，先通過機械混合均勻，后下吸料送入料斗的生產(chǎn)廠家，細心觀察不難發(fā)現(xiàn)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

3.消除設(shè)備及環(huán)境因素的影響

掌握在不同溫度環(huán)境下，產(chǎn)品顏色的變化情況，一般要求保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝進行生產(chǎn)。

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