軋染是一種將織物浸漬液后受軋輥壓力，使染液透入織物并去除余液的染色方法，在染色的過(guò)程中，由于浸軋、軋車(chē)壓力等因素的影響，就會(huì)導(dǎo)致軋染出現(xiàn)顏色不一的情況。為了管控軋染的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。

軋染色差產(chǎn)生原因：

1、浸軋槽加液的影響

若浸軋槽加液左右不一致，造成左右色差；若浸軋槽的液面高度不能保持一致，則會(huì)造成前后色差。

2、浸軋時(shí)間的影響

一般活性染料等離子型染料常溫軋染，浸軋時(shí)間相差5s就會(huì)表現(xiàn)出微小差異；相差10s以上色差就會(huì)比較明顯。浸軋時(shí)間上對(duì)染量的影響與染料的擴(kuò)散速率、親和力有關(guān)。

3、均勻軋車(chē)壓力的影響

若均勻軋車(chē)軋輥邊中磨損不一和左中右不一致，使織物左中右?guī)б毫坎灰?，產(chǎn)生色光差異。

4、預(yù)烘的影響

若預(yù)烘時(shí)左中右受熱不均勻，染料顆粒移動(dòng)不一致，就會(huì)造成色差。

5、固色的影響

固色溫度和時(shí)間上的差異，就很容易產(chǎn)生色差。如活性染料固色不充分，易引起深淺色差；分散染料焙烘文圖不同，易引起色相改變。

6、皂洗的影響

皂洗箱中水流管的暢通與否、凈洗劑的加入部位、皂洗溫度、時(shí)間、助劑用量和換水量等差異也會(huì)造成色差。

色差儀檢測(cè)軋染的色差：

傳統(tǒng)上采用目視檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)軋染的顏色偏差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、視力損傷嚴(yán)重，錯(cuò)判、漏判頻繁，為了提高軋染色差檢測(cè)效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用儀器來(lái)進(jìn)行測(cè)量。

色差儀的主要作用就是讓測(cè)量的色差數(shù)據(jù)化，可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對(duì)入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理，通過(guò)檢測(cè)樣品反射光能量，對(duì)比得出樣品的光譜反射率，根據(jù)相關(guān)公式，計(jì)算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過(guò)色彩空間的轉(zhuǎn)換，得出CIELAB值。

在使用色差儀管控軋染顏色差異時(shí)，就需要注意以下事項(xiàng)：

1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)

如果色差儀未能精確校準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致一些正確的測(cè)量讀數(shù)。這些錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果，會(huì)影響整個(gè)顏色管理系統(tǒng)。

2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)

不同的色差儀產(chǎn)品，其測(cè)量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測(cè)量結(jié)果的精確度上會(huì)有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。

3、使用正確的濾鏡

更多軋染企業(yè)在開(kāi)始時(shí)將其儀器設(shè)為M1，以便就軋染中找到的熒光增白劑進(jìn)行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換，則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛行?biāo)準(zhǔn)可能在輸入時(shí)使用了M0、M1、M2或M3。

請(qǐng)注意，這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進(jìn)行轉(zhuǎn)換，您很可能會(huì)重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。

4、注意光源設(shè)置。

軋染實(shí)施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽(yáng)光）或D50光源、2°視角（地平線陽(yáng)光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時(shí)，您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。有些客戶會(huì)提前指定獨(dú)特的容差。如果并非如此，則問(wèn)一下。

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