色母粒作為塑料產(chǎn)品的著色劑，在生產(chǎn)的過程中由于多種不穩(wěn)定因素的影響，就會出現(xiàn)顏色差異。色母粒的色差不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響后期的使用效果。因此為了保證色母粒顏色的一致性，就可以使用色差儀來管控色母粒的顏色品質(zhì)。

色母粒產(chǎn)生色差的原因：

1、顏料批次引起色差。

2、不同牌號不同廠家塑料樹脂底色的偏差不同引起的色差。

3、色母粒中添加潤滑劑、抗氧劑、抗老化劑、抗靜電劑等輔助物料影響，產(chǎn)生的色差。

4、計量不準或者失誤導致的色差。

5、色母粒生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定，引起批次之間的色差。

6、設備之間竄色引起的色差。

色差儀管控色母粒的顏色品質(zhì)：

為了準確的評定色母粒的顏色差異問題，常常就會采用目測法和色差儀來進行測量。目測法就是直接通過眼睛目視，這種方法通常要求在均勻的散射日光下或標準光源條件下，以規(guī)定的觀察角度進行目視評定，衡量色差輕重程度，但是這種方法對于顏色檢測并不精準，對于色母粒顏色要求嚴格的廠家來說就可以使用色差儀進行管控。

1、選擇合適的色差儀

顏色的測量與普通物理量的測量時有很大區(qū)別的。比方說選購色差儀時，我們看到的反映儀器技術(shù)水平的統(tǒng)一指標中就沒有我們平常習慣考察的項目如：誤差、精度、分辨率、測量范圍等，而是另一些指標如：重復性ΔE（標準白板上連續(xù)10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測量的平均值）等，這是選購儀器時要了解的事項。

2、顏色空間的選擇

對選擇CIE（國際照明委員會）的彩色系統(tǒng)，幾個基本的視覺感覺單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無彩色中性顏色給人明暗的感覺。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍色方向。三者構(gòu)成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬紫千紅的顏色給出了一個可以解析幾何描述的顏色空間。不過目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測量的數(shù)據(jù)結(jié)果也就沒有可比性。

3、顏色標準

人們通常習慣的品質(zhì)管理都會用一些數(shù)據(jù)指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為顏色理論現(xiàn)有的不足，加上光譜測量的復雜性和數(shù)學處理的復雜性，各過個公司按照國際標準研制的色差儀，測量從紅到藍各種同樣顏色的同一塊色板的結(jié)果總有一定差異，不過參照同一塊標準板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測得色差值卻非常接近，這正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。

色母粒色差解決辦法：

1.加強檢驗，把不合格產(chǎn)品退回，尋找能穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品的供應商。

2.經(jīng)常與塑料制品生產(chǎn)廠商溝通，盡量采用客戶提供樹脂配色。

3.應事先試驗加入的助劑對最終制品顏色的影響程度，留檔以備日后查驗時參考對照。

4.計量工具定時校正，保證微量的染、顏料計量的準確性，防止誤差傳遞。

5.嚴格工藝規(guī)程，穩(wěn)定潤濕和工藝參數(shù)，保證色母粒的著色力和分散性穩(wěn)定。

6.設備要求保持清潔，特別是在不同色彩母粒更換時，一定要把前一批次的殘留物清除干凈，必須要有專職檢查。

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