印刷品在印刷的過程中，由于各種不穩(wěn)定因素的影響，就會(huì)產(chǎn)生印品橫向兩邊存在色差的情況。為了準(zhǔn)確的評(píng)定印刷品的顏色差異，管控印刷品的顏色品質(zhì)，就可以在使用色差儀。本文介紹了印刷品色差產(chǎn)生原因及色差管控方法，感興趣的用戶可以了解一下！

印刷品色差產(chǎn)生原因：

1.壓力調(diào)節(jié)輕重不一。

2.制版質(zhì)量不合要求。

3.印版滾筒精度差（直徑誤差、徑跳），印版上墨不均。

4.陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的雕刻、清潔不好。

5.承印物紙的白度差。

6.刮刀刮墨量不均勻。

7.油墨的均勻度（色差是橫向不穩(wěn)定的），先查油墨。

8.專色墨非一次配制墨，不足量；所用油墨存在色差；油墨在使用過程中顏色變化。

9.加入助劑沒有充分?jǐn)嚢琛?/p>

10.工作溫度不恒定，色相隨著溫度而變化。

色差儀管控印刷品顏色的一致性：

傳統(tǒng)印刷品色差評(píng)定的方法多用人工目測，靠的是對(duì)色員的經(jīng)驗(yàn)，借助灰樣卡來評(píng)定色差。不過人工目測存在很多問題，諸如心理因素、年齡因素、環(huán)境的影響、經(jīng)驗(yàn)的影響等等。采用電腦色差儀測定ΔE值可以解決上述問題。

準(zhǔn)確地對(duì)顏色進(jìn)行測量是一件很困難的工作。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的日新月異，顏色的儀器測量技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，大大促進(jìn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。這其中包括物體顏色的分光反射曲線、顏色的三刺激值及試樣之間的總色差、深淺差、鮮艷度差和色相差等。有了這些結(jié)果，人們就可以解決很多領(lǐng)域內(nèi)與顏色相關(guān)的問題。顏色的儀器測量主要借助于色差儀或測色配色儀。這類儀器主要用于反射光譜、色差、色深值、白度、牢度等的測量。使用電腦色差儀的操作步驟如下：

1、開機(jī)校正儀器，選擇所需要的功能菜單；

2、取印刷品標(biāo)樣和試樣各一份，樣品和試樣表面應(yīng)平滑，無臟污等缺陷。

3、先后對(duì)標(biāo)樣、試樣進(jìn)行測量，采用多點(diǎn)測量，取平均值；

4、確認(rèn)后屏幕顯示測量結(jié)果，根據(jù)要求記錄或打印所需要的測量數(shù)據(jù)。

需要注意的是：取樣時(shí)應(yīng)選擇平整處，不宜有凹凸不平、翹曲等缺陷，否則影響測量結(jié)果。印刷品表面紋路對(duì)測量結(jié)果有影響，故取點(diǎn)時(shí)應(yīng)有一定的代表性；用CIELAB色差公式評(píng)定所得色差結(jié)果與人的視覺有較好的相關(guān)性，選擇不同色差公式測量色差結(jié)果會(huì)有所區(qū)別。

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