硅鋼是一種含硅合金，具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、電阻系數(shù)大等特性，但其在生產(chǎn)的過程中，由于生產(chǎn)工藝等的不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致硅鋼表面出現(xiàn)色差，為了保證硅鋼表面的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。本文介紹了硅鋼色差產(chǎn)生原因及色差管控與預(yù)防方法，感興趣的朋友可以了解一下！

硅鋼色差產(chǎn)生原因：

1.工作輥表面不潔凈，表面粗糙度不一致，軋輥表面的毛化和凹凸不平在軋制過程中復(fù)制在帶鋼表面，并最終在酸軋后形成色差缺陷。

2.軋線冷卻水存在漏水，噴射角度不正確等異常現(xiàn)象，導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)氧化黑色條紋。

3.精軋工作輥冷卻水未整改到位，在生產(chǎn)電工鋼過程中，在連續(xù)軋制過程中軋輥冷卻不均勻，導(dǎo)致軋輥表面溫度持續(xù)升高，熱凸度變化較大。軋制過程中鋼板表面形成局部熱機(jī)效應(yīng)，局部變形不均勻，在熱軋基板上形成混晶組織。

色差儀檢測(cè)硅鋼的顏色差異：

對(duì)于硅鋼顏色差異的檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式就是通過肉眼直接目視檢測(cè)，這種顏色檢測(cè)的方法非常的直觀，很容易受到光源、周圍環(huán)境以及觀察者辨色能力等因素的影響，從而導(dǎo)致硅鋼的顏色評(píng)定結(jié)果出現(xiàn)偏差較大的狀況。為了提高硅鋼色差檢定的效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。

色差儀應(yīng)用的原理就是通過積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S（λ）修正成CIE推薦的光譜三刺激值x（λ）、y（λ）、z（λ）。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。然后通過色彩空間的轉(zhuǎn)換，輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準(zhǔn)確評(píng)定的彩涂板顏色的差異，管控硅鋼的顏色品質(zhì)。

硅鋼色差預(yù)防措施：

1.優(yōu)化設(shè)備及軋機(jī)冷卻

為避免精軋過程中軋輥和帶鋼高溫摩擦下局部熱效應(yīng)的存在導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生混晶現(xiàn)象，加大噴水壓力，清除帶鋼軋制過程中形成的氧化鐵皮和污水，減緩軋輥表面毛化；加大軋輥冷卻水壓力，噴嘴開啟程度由50%增加至70%，確保工作輥冷卻，防止熱凸度過大形成熱機(jī)效應(yīng)。

2.優(yōu)化硅鋼生產(chǎn)工藝

為避免軋制過程中Si等元素向帶鋼表面擴(kuò)散遷移形成二次橄欖石相而造成局部熱機(jī)效應(yīng)，在板坯加熱過程中應(yīng)采用“低溫快燒法”，即板坯均熱溫度≤1100℃，均熱時(shí)間≤35min，避開橄欖石相形成溫度；合理分配除鱗道次，增強(qiáng)破鱗效果。

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