印刷品在生產(chǎn)的過程中，由于水墨平衡、印刷壓力、印刷速度、干燥時(shí)間等因素的影響，就很容易造成批次之間在顏色上存在差異，為了保證印刷的顏色品質(zhì)，管控印刷質(zhì)量，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測。本文介紹了色差儀在印刷色差管控中的應(yīng)用，感興趣的朋友可以了解一下！

印刷色差產(chǎn)生的原因：

影響印刷色差的因素有很多，可從水墨平衡，印刷壓力，印刷速度，干燥時(shí)間方面去分析，具體情況如下：

（1）墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1um左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

（2）印刷壓力

當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其他弊病，同樣不適宜印刷。

（3）印刷速度

印刷速度的增加，會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

（4）干濕密度差

由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)差值。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時(shí)，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時(shí)，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。

色差儀在印刷色差管控中的應(yīng)用：

為了檢測印刷的色差問題，大多數(shù)印刷企業(yè)依然采用的是人工肉眼識(shí)別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導(dǎo)致印刷品的顏色評(píng)定出現(xiàn)偏差。對(duì)于印刷品色差要求更為嚴(yán)格的企業(yè)，就會(huì)利用色差儀來進(jìn)行評(píng)定。色差儀可以將印刷品的顏色差異，用數(shù)值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出印刷品的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標(biāo)準(zhǔn)光源，只需要按照用戶的要求，設(shè)定指定的光源條件，就可以測量該光源下，印刷品樣品與標(biāo)樣之間的顏色偏差情況。其測量步驟如下：

1.樣品準(zhǔn)備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會(huì)影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且由于色差儀測量孔會(huì)多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會(huì)污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準(zhǔn)

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測量

我們把準(zhǔn)備好的測試樣品進(jìn)行標(biāo)記，例如：標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)為A，被測量的產(chǎn)品標(biāo)為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進(jìn)行取樣！

4.結(jié)果比對(duì)分析

測得兩個(gè)樣品之間的色差數(shù)值，然后對(duì)比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，測結(jié)果也可以作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。

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