彩色釉面磚在生產(chǎn)的過程中，由于原材料及燒制工藝上不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致彩色釉面磚在批次之間出現(xiàn)顏色不一致的情況，為了管控彩色釉面磚的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測。本文介紹了色差儀管控彩色釉面磚顏色品質(zhì)的方法。

彩色釉面磚色差產(chǎn)生原因：

所謂色差是指顏色深淺不一，色調(diào)濃淡不勻的現(xiàn)象。色差產(chǎn)生的原因不外乎內(nèi)外兩個因素，內(nèi)因就是色料本身質(zhì)量的不穩(wěn)定，外因是色釉組成不合理和創(chuàng)造工藝控制不當(dāng)。色料質(zhì)量的不穩(wěn)定是制造色料的工藝控制不嚴(yán)所造成的。彩色釉面磚所用色料通常是經(jīng)合成法制得，合成色料的組成一般為呈色的化合物（多為化工原料）和促進(jìn)其合成為穩(wěn)定化合物的礦化劑，其常用的工藝流程為：原料檢選→配料→濕式球磨混合粉碎→干燥→過篩→煅燒→濕式球磨粉碎→水洗→干燥→過篩→備用。其中原料選用、混合、煅燒、球磨粉碎是關(guān)鍵工序。原料本身質(zhì)量不穩(wěn)定，混合不勻，煅燒不完全、粉碎細(xì)度不一致都會導(dǎo)致色料質(zhì)量的不穩(wěn)定。如同一種化工原料，產(chǎn)地不同、品位不一致，制得的色料都會出現(xiàn)色差。因此，加強(qiáng)色料各工序的質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，是穩(wěn)定色料質(zhì)量、保證產(chǎn)品呈色一致的基礎(chǔ)。

色差缺陷產(chǎn)生的外部原因是基釉選擇不當(dāng)，施釉、燒成工藝控制不嚴(yán)。當(dāng)基礎(chǔ)釉組成不當(dāng)使基釉的粘度很低時，燒成時易與色料共熔而改變顏色，產(chǎn)生色差。施釉時、釉厚不均，組成不勻、對光吸收和反射的能力不一樣，導(dǎo)致色差出現(xiàn)，燒成時溫度的高低，氣氛性質(zhì)及氣氛的強(qiáng)弱、燒成速度的快慢都影響呈色的穩(wěn)定。一般地說，各種顏料的呈色都有其固有的溫度氣氛要求，如以Fe2O3為著色劑的棕色釉面磚，在氧化氣氛下燒成能獲得純正的棕色釉面，而在還原氣氛時因發(fā)生Fe2O3+CO→2FeO+CO2反應(yīng)，使釉面呈青黑色調(diào)。溫度的高低對顏色的濃淡深淺影響最大，如園子紅在正燒時色調(diào)純正，當(dāng)溫度稍低時，則顏色變淡紅帶白，過燒時又變紅棕帶昏暗。溫度和氣氛的變化，往往會導(dǎo)致色料化合價的改變，出現(xiàn)色差缺陷，尤其是色料中化學(xué)活動性很強(qiáng)的化合物較多時更要引起注意。

色差儀管控彩色釉面磚的顏色品質(zhì)：

對于彩色釉面磚生產(chǎn)企業(yè)來說，如何控制彩色釉面磚外觀顏色質(zhì)量，就在于顏色檢測的時間節(jié)點。為了確保彩色釉面磚顏色質(zhì)量，至少在制造過程結(jié)束后測量彩色釉面磚顏色一次，而在制造過程中多個節(jié)點對產(chǎn)品色差進(jìn)行檢測，也有利于制造企業(yè)分析彩色釉面磚色差產(chǎn)生的原因，從而在調(diào)整關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而更好的管控顏色質(zhì)量。

而傳統(tǒng)的人工目視檢測方法，需要耗費(fèi)大量的人力、物力，并且由于光源、環(huán)境以及觀察者自身因素的影響，很容導(dǎo)致顏色檢測結(jié)果存在偏差，色差儀就可以很好的解決這一問題，它可以更大限度降低人工干預(yù)色差檢測結(jié)果的因素，保證顏色檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，并且通過數(shù)字的方式顯示和存儲，測量的數(shù)據(jù)可以無線共享，從而提升整個生產(chǎn)流程過程中色差管控效率，節(jié)省企業(yè)顏色管理上的成本。

通過測量彩色釉面磚顏色是一種常用的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段，而制定彩色釉面磚顏色標(biāo)準(zhǔn)，能夠為彩色釉面磚顏色創(chuàng)建清晰的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，從而提高制造商流程的可重復(fù)性和可靠性。通過這樣做，彩色釉面磚制造商消除了在批次不符合建筑商標(biāo)準(zhǔn)時需要返工的風(fēng)險，提高了效率并最大限度地減少了勞動力和材料浪費(fèi)。

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