色差，是滌棉混紡織物生產(chǎn)過程中一種常見的質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因是多方面的，主要受坯布、染料、預焙烘等因素的影響。為了有效的解決滌棉混紡織物的色差，管控滌棉混紡織物的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進行檢測。
滌棉混紡織物色差產(chǎn)生的原因：
1.坯布選用不當
由于坯布采用的纖維成熟度、捻度、質(zhì)量等的變化、以及上漿情況對染色均有較大影響，所以不同廠家或同廠家不同時期的坯布在相同的染色工藝下加工所得的色澤往往深淺不一。
2.前處理不當
織物前處理的好壞、對染色的質(zhì)量影響很大。如退漿的質(zhì)量，織物煮練后毛效、白度的效果、定型的程度和布面含堿量等，其中任何一項指標不能達到工藝要求，在染色時就會反映出來。就煮練毛效而言，如果軋堿濃度、汽蒸濕度、汽蒸時間控制不當，就會造成織物毛效高低不一致，染色時毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色淺，染色后就會一段深一段淺，形成色檔，產(chǎn)生前后色差。
3.染料選用不當
由于活性染料型號多，性能各異，所以在選用活性染料品種時盡可能選用具有優(yōu)良染色性能，工藝操作容易，對染色工藝條件的變化具有較大的適應彈性，同時要求染料具有良好的染色穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。在拼色篩選染料時，應盡可能選用固著曲線接近，配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光難以控制，形成上機樣與際樣的色差，同批量前后的色差。
4.卷染機操作不當
用大容量卷染機進行染色，首先是按工藝要求配制好工作液，加料入染槽時要用噴淋管，避免單邊加料而造成左、中、右色差，染槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。同時，在整個染色過程中，要嚴格按照規(guī)定的工藝條件執(zhí)行，避免因主觀操作不當形成色差。
5.預焙烘控制不當
在預培烘時，如果急烘或兩邊烘燥不一，極易造成染料泳移。培烘溫度和時間是全棉寬幅織物染色的關鍵。染色實際上分為織物升溫，染料吸附和染料擴散三個過程，這三個過程互有交叉，且因各個不同的染料升溫上染曲線不一，受溫度影響的程度也不相同。在生產(chǎn)過程中，應嚴格控制焙烘溫度和時間，保證溫度均勻一致，一般溫差應控制在2~4℃以內(nèi)，以防因溫度高低不一產(chǎn)生色光變化造成色差。對克服由此產(chǎn)生的左中右色差起了很大作用。
6.后整理不當
全棉寬幅織物經(jīng)染色后，門幅收縮較多，且為改善織物的手感還需經(jīng)過一道柔軟工序，織物的門幅回縮更多，所以后整理時要用高溫拉幅定型。在拉幅定型時一定要注意控制好溫度，溫度控制不當，可能會引起某些染料色光發(fā)生變化。
色差儀檢測滌棉混紡織物的色差：
管控滌棉混紡織物色差的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結果存在差異。為了更加精準的評定產(chǎn)品外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會使用專門的顏色檢測儀器。
滌棉混紡織物色差管控一般使用色差儀。色差儀應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。
色差儀可以有效的幫助企業(yè)實現(xiàn)色差管控，準確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準確的管控產(chǎn)品外觀顏色差異的一致性。具體檢測步驟如下：
1.開機
不同型號的色差儀開機方法略有區(qū)別，用戶可以根據(jù)色差儀使用說明書進行開機操作。
2.校正
為了保證檢測結果的準確性，在初次使用色差儀時，就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。
3.測量
色差儀測量時分為標樣測量和試樣測量。在標樣測量界面，將儀器測量口徑對準被測樣品，貼緊、輕輕按壓測試按鍵，蜂鳴器會“滴”的一聲，同時伴隨LED指示燈由黃色變?yōu)榫G色，代表本次測試完成。標樣測試完成后，就可以進入試樣測量，按照同樣的方式，測量出試樣的顏色參數(shù)。程序就會根據(jù)色差公式，自動計算出標樣與試樣的色差值。用戶只需根據(jù)色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數(shù)值就可以判斷滌棉混紡織物顏色是否一致的情況。
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