隨著工程建設的快速發(fā)展，工程建筑中混凝土結構表面的觀感質量要求越來越高，不僅要求混凝土結構符合規(guī)范及設計中所要求的力學性能，還要求其表面的觀感質量在滿足一般要求的前提下達到整體無色差，美觀的要求。本文對混凝土色差產生原因及色差儀檢混凝土色差的方法進行了介紹。

混凝土色差產生原因：

1）混凝土各組成材料對混凝土色差的影響

水泥、砂、石子、外加劑等材料質量直接影響混凝土產品質量。水泥是在混凝土內起著填充作用的膠凝材料，不同廠家、品種、強度的水泥均會對混凝土色澤產生一定的波動。砂、石骨料是組成混凝土的“骨架”，雖然表面被水泥漿所包裹，但裸露的面積較小，而砂、石的質量又不如水泥生產企業(yè)，材料質量波動大。特別是石子，主要是地方材料，材料質量受地方材料質量影響，這直接決定著材料的含泥量、色澤，從而對混凝土的顏色造成一定影響。

2）配合比計量偏差的影響

混凝土的各種材料對混凝土的色差均會產生影響，在混凝土生產時進行配合比設計，設計時沒有進行多種試配試驗，選取的砂、石材料質量波動大，造成混凝土質量也隨著波動。

3）混凝土生產過程的影響

在混凝土的攪拌過程中，由于混凝土拌合物，拌合中材料質量控制不準確、攪拌不均勻，未按投料順序及時間進行拌合，導致混凝土色差。如砂、石中含泥土塊，泥土塊也隨混凝土攪拌存在混凝土中，導致混凝土顏色不一致。

4）混凝土澆筑時的影響

混凝土澆筑以汽車泵為主，為了保證泵送能順利進行，用于澆筑的混凝土其坍落度應便于施工。混凝土攪拌時的氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率、混凝土坍落度損失、傾落高度等情況變化導致混凝土產生色差。

5）脫模劑影響

脫模劑品種質量及涂刷的質量導致的混凝土色差。如選擇不同品種或同品種不同型號的脫模劑以及涂刷不均勻等將會對混凝土產生色差影響。

6）模板安裝質量影響

模板表面的清潔程度不一致；表面高低不平、平整度差、接縫不嚴，混凝土澆筑時導致混凝土漏漿，對混凝土表面形成污染，造成混凝土色差。

7）修補局部缺陷影響

混凝土澆筑后表面形成的蜂窩、麻面、氣孔等質量缺陷。處理時方法不當，選用材料與原混凝土材料品種不同、配比不一致等導致的修補部位與原混凝土部位產生色差。

8）各工序操作人員不到位的影響

混凝土生產至澆筑完成過程中各工序作業(yè)中，人員責任心不強，不按規(guī)范要求嚴格操作，如混凝土攪拌投料順序不按規(guī)定進行；各種材料計量未按配合比中的數(shù)量計量及根據(jù)材料的含水率調整材料用量；模板工安裝模板時接縫不嚴等人為因素產生的混凝土色差。

色差儀檢測混凝土色差：

色差儀是一種專門測量顏色偏差的測試儀器，它可以自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過數(shù)值的方式來表示色覺差異。色差儀在檢測物體顏色時，模擬的是人眼看色的過程。人眼有紅、綠、藍三個基本顏色的色覺，制造光電測色儀時采用能感覺紅、綠、藍三種顏色的受光器，將各自所感光的光電流加以放大處理，得出各色的刺激量，從而獲得這一顏色信號。

色差儀對樣板測量可得出x、y和Y，即色度坐標和亮度因數(shù)。通過色度圖可以知道所測色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺觀察的顏色差異，通過一系列轉換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個顏色都表現(xiàn)出一組相應的a*、b*L*值，兩個不同的顏色表現(xiàn)出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過色度之間的差距和明度上的差距可以計算出兩者之間的總色差，以ΔE表。用戶只需分析色差儀測量的Δ數(shù)值，就可了解混凝土的偏色情況，進而管控混凝土的顏色品質。具體步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先需要選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.儀器校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.數(shù)據(jù)分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標準進行分析，從而有效的管控混凝土的顏色差異，提升產品的外觀顏色品質。

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