隨著人們物質(zhì)文化水平的提高，市場(chǎng)對(duì)鋁合金門窗產(chǎn)品顏色的多樣性和產(chǎn)品色差要求越來(lái)越高。如何更好的滿足客戶要求，不僅影響關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)，甚至直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。本文介紹了電解著色工藝產(chǎn)品色差產(chǎn)生原因及色差儀在電解著色工藝產(chǎn)品色差管控中的應(yīng)用，感興趣的朋友不妨了解一下！

電解著色工藝產(chǎn)品色差產(chǎn)生原因：

1.上料質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品顏色的影響

眾所周知由于上料型材導(dǎo)電的差異性從根本上決定了發(fā)色產(chǎn)品顏色的差異，故對(duì)導(dǎo)電性有著重要影響甚至起著至關(guān)重要決定作用的上料工序質(zhì)量重要性不言而喻。對(duì)于已設(shè)計(jì)好正常運(yùn)行的上料工藝可以從掛具維護(hù)保養(yǎng)、上料或綁料控制和專業(yè)的技術(shù)人員等幾個(gè)方面進(jìn)行工藝改進(jìn)和加強(qiáng)管理。

2.陽(yáng)極氧化工序?qū)Ξa(chǎn)品顏色的影響

眾所周知另一對(duì)產(chǎn)品顏色有重要影響甚至起關(guān)鍵決定作用的是產(chǎn)品氧化膜的膜層質(zhì)量：包括其結(jié)構(gòu)形狀、孔徑大小、孔隙率多少、膜厚高低及其均勻性。而氧化槽液溫度、SO42+及AL3+含量及濃度的均勻性、對(duì)電極的面積及極間距大小、氧化時(shí)的電壓高低、電流密度大小以及氧化時(shí)間長(zhǎng)短都影響著氧化膜的膜層質(zhì)量：包括其結(jié)構(gòu)形狀、形態(tài)、數(shù)量、孔徑大小、厚度高低及氧化膜的均勻性，進(jìn)而在著色工序影響金屬鹽的沉積量、粒度大小和粒度分布，而這些均是造成色差的重要因素，所以如何在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制和改進(jìn)穩(wěn)定陽(yáng)極氧化的各項(xiàng)工藝參數(shù)，改善氧化膜層質(zhì)量是根本上減少色差的最主要的措施。

3.電解著色工序?qū)Ξa(chǎn)品顏色的影響

電解著色液的組成（如采NiSO4和SnSO4著色基調(diào)企業(yè)的著色槽液Ni2+、Sn2+濃度及兩者比例和電解電壓、電流波形及大小、對(duì)電極面積大小及料掛相對(duì)電極距離遠(yuǎn)近、槽液的溫度、電解著色時(shí)間長(zhǎng)短等因素都對(duì)著色金屬鹽的沉積量和分布色調(diào)的深淺和色感產(chǎn)生重要影響，進(jìn)而決定了色差的大小程度。

色差儀在電解著色工藝產(chǎn)品色差管控中的應(yīng)用：

評(píng)價(jià)電解著色工藝產(chǎn)品色差的傳統(tǒng)方法主要有目測(cè)法和比色法，采用目測(cè)法對(duì)電解著色工藝產(chǎn)品色差進(jìn)行評(píng)價(jià)，這種方法在進(jìn)行粗略比較時(shí)較為實(shí)用，但不能給出具體數(shù)值來(lái)佐證自己的判斷，而且易受到評(píng)價(jià)者主觀印象的影響。因而就需要一種快速、準(zhǔn)確檢測(cè)電解著色工藝產(chǎn)品色差的方法，精密色差儀無(wú)疑是最好的選擇，它對(duì)電解著色工藝產(chǎn)品生產(chǎn)和加工具有深遠(yuǎn)意義。

利用精密色差儀測(cè)定電解著色工藝產(chǎn)品色差，得到△Eab（總色差）、△L、△a、△b等值，以此來(lái)評(píng)價(jià)電解著色工藝產(chǎn)品的品質(zhì)。色差儀的Lab色彩模型由照度（L）以及有關(guān)色彩的a和b這3個(gè)要素組成。L軸以亮度表示黑白，其中，0為黑，100為白；a軸正值為紅，負(fù)值為綠，0為中性；b軸正值為黃，負(fù)值為藍(lán)，0為中性。所有顏色均可以通過Lab色空間感知并測(cè)量。以上數(shù)據(jù)也可以用來(lái)表示標(biāo)樣與測(cè)試樣的色差，并通常以△Eab（總色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L為正時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣淺（偏白），△L為負(fù)時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣深（偏黑）；△a為正時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣紅（偏紅），△a為負(fù)時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣綠（偏綠）；△b為正時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣黃（偏黃），△b為負(fù)時(shí)表明測(cè)試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣藍(lán)（偏藍(lán)）；△Eab（或△E）為總色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用戶只需打開精密色差儀，選擇光源為漫反射光，利用儀器自帶的黑板和白板進(jìn)行儀器調(diào)試，用儀器測(cè)定白板選為對(duì)照，將測(cè)量口徑緊貼電解著色工藝產(chǎn)品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。用戶只需分析色差儀測(cè)量的L*a*b*和△E*ab等顏色數(shù)據(jù)，就可以對(duì)電解著色工藝產(chǎn)品的顏色差異進(jìn)行分析，進(jìn)而管控電解著色工藝產(chǎn)品的顏色品質(zhì)。

將分光測(cè)色儀引入電解著色工藝產(chǎn)品的色差分析中，就是將原本抽象的色彩信息數(shù)字化，顏色的數(shù)字化是指用色度值數(shù)據(jù)（L*a*b、XYZ）對(duì)顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，是顏色遠(yuǎn)程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術(shù)進(jìn)行顏色識(shí)別、測(cè)色配色和顏色數(shù)據(jù)傳遞，使顏色溝通更加便捷、精準(zhǔn)?？梢姡伾臄?shù)字化智能化應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的交互方式，使快速反應(yīng)成為可能，適應(yīng)當(dāng)今全球電解著色工藝產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

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