色差是注塑中常見缺陷之一，其影響因素眾多，涉及塑料母料、色母、色母同母料的混合、注塑溫度、注塑背壓等。為了管控注塑產(chǎn)品的顏色品質(zhì)，保證注塑產(chǎn)品批次間顏色的一致性，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在注塑產(chǎn)品色差管控中的應(yīng)用，感興趣的朋友可以了解一下！

注塑產(chǎn)品色差產(chǎn)生原因：

1.塑料母料的影響

塑料母料本身會(huì)產(chǎn)生色差，尤其當(dāng)母料本身存在一定基色時(shí)。有研究者曾對(duì)不同型號(hào)的幾種ABS在相同條件下作對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大都存在一定程度色差，即使采用同一型號(hào)但不同生產(chǎn)批次的，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)色差。試驗(yàn)表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關(guān)系，即母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。

2.色母的影響

色母是產(chǎn)生色差的最主要因素，塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo)，而且同色差存在直接聯(lián)系。采用較高品質(zhì)的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。

3.色母同原料混合不均的影響

色母同原料混合不均勻，會(huì)導(dǎo)致注塑周期中色母加入量的不同，從而產(chǎn)生色差。

4.注塑溫度、注塑背壓的影響

色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計(jì)量輕微改變將對(duì)塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例的不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同著色劑分解速率也是不同的，這些在生產(chǎn)上將直接以相同色母在不同溫度下生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色不同表現(xiàn)出來。以駝色PP色母為例（著色劑主要有鈦白粉、酞青藍(lán)、紅等），料筒溫度 160℃時(shí)注塑制品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時(shí)制品顏色偏白，當(dāng)料筒溫度上升至220℃以上時(shí)，制品顏色明顯偏黑。而注塑溫度、注塑背壓的改變直接影響料筒溫度，從而對(duì)色差產(chǎn)生影響。

色差儀在注塑產(chǎn)品色差管控中的應(yīng)用：

色差儀是利用儀器內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀器。它可以直接測得顏色的三刺激值和色品坐標(biāo)，并給出兩個(gè)物體色的色差值及其它相關(guān)的色度學(xué)參數(shù)，從而對(duì)樣品的顏色進(jìn)行定量表述和分析的方法。

我們都知道，人眼視網(wǎng)膜上有對(duì)紅、綠、藍(lán)三種顏色敏感的錐體細(xì)胞，這些受體細(xì)胞將接受到某種物質(zhì)的紅、綠、藍(lán)三種顏色的刺激量進(jìn)行混合、加上該物質(zhì)在視網(wǎng)膜上的黑白反應(yīng)，可最終在大腦皮層的視覺中樞產(chǎn)生該物質(zhì)的顏色感覺，某物質(zhì)顏色的紅、綠、藍(lán)三原色對(duì)錐體細(xì)胞形成三種刺激量（分別以X、Y、Z表示）可構(gòu)成該顏色在立體三維顏色均勻空間中的坐標(biāo)、并可經(jīng)數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換推導(dǎo)出表色系統(tǒng)來定義色空間，通常使用CIELab均勻色空間表示顏色與色差。三維色坐標(biāo)系由直角坐標(biāo)L*、a*、b*構(gòu)成。該空間的任一點(diǎn)都代表一種顏色，其與參比點(diǎn)之間的幾何距離代表兩種顏色之間的色差，相等的距離代表相同的色差值（△E*）?？偵睢鱁*=[（ΔL*）2+（△a*）2+（Δb*）2]1/2。

色差儀就是根據(jù)這一基本原理，通過光學(xué)模擬方法來完成對(duì)物體三刺激值的測定。測定時(shí)需比較的參數(shù)就是試樣的顏色和標(biāo)準(zhǔn)品顏色在均勻色空間中的差值。只需通過分析色差值，就可以對(duì)注塑產(chǎn)品色差進(jìn)行管控，將色差保證的合理的范圍之內(nèi)。

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