硬態(tài)不銹鋼是具有不同級(jí)別表面硬度的高強(qiáng)度硬態(tài)不銹鋼的簡(jiǎn)稱，其產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度以及高疲勞強(qiáng)度的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。但其在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝等的不穩(wěn)定，極易產(chǎn)生色差缺陷，影響差品的外觀。本文介紹了硬態(tài)不銹鋼色差缺陷產(chǎn)生原因及色差管控方法，感興趣的朋友可以了解一下！

硬態(tài)不銹鋼色差缺陷產(chǎn)生原因：

從硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，色差缺陷產(chǎn)生的原因主要有：酸液或臟污殘留、噴射潤(rùn)滑油膜不均、油膜破裂以及紙壓印等。具體如下：

1.酸液或臟污殘留影響

絕大部分硬態(tài)鋼均需要經(jīng)過(guò)至少兩個(gè)軋程，由于中間退火的存在，帶鋼加工硬化消除，最終調(diào)質(zhì)冷軋時(shí)軋制力較小，無(wú)法改善其原有表面狀態(tài)。因而，前一軋程的表面狀態(tài)直接制約了精軋軋程的帶鋼表面質(zhì)量。如果酸退機(jī)組生產(chǎn)時(shí)帶鋼表面酸液分布不均或殘留有其他表面臟污類缺陷，至精軋時(shí)基本上是無(wú)法消除的。

2.噴射潤(rùn)滑油膜不均影響

在軋機(jī)軋制時(shí)，經(jīng)常存在沿帶鋼寬度方向上有規(guī)則間距的條狀色差，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量與分析，色差缺陷的間距與軋機(jī)本體內(nèi)軋制油噴射導(dǎo)板的導(dǎo)油噴嘴間距相對(duì)應(yīng)。此類色差缺陷的產(chǎn)生，主要是由于軋制中噴射壓力設(shè)定不合理或噴射距離控制不當(dāng)?shù)?，造成噴射?dǎo)板上相連兩組噴嘴的噴射覆蓋寬度存在重疊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋制中重疊部分與非重疊部分油膜厚度不均勻分布，軋制后出現(xiàn)規(guī)則間距的色差。

3.油膜破裂影響

有研究表明，軋制變形區(qū)中潤(rùn)滑油膜厚度與軋輥及帶鋼粗糙度有關(guān)。在軋制過(guò)程中，由于受重力及帶鋼震動(dòng)等因素影響，下表面變形區(qū)油膜厚度相對(duì)上表面較薄，同時(shí)軋制過(guò)程中帶鋼中部溫度高于邊部，實(shí)際生產(chǎn)中，下表面中部此類色差缺陷發(fā)生概率明顯高于其他部位，并且一旦產(chǎn)生此類色差，長(zhǎng)度方向上隨著軋制過(guò)程中軋輥粗糙度的衰減，此色差缺陷程度將逐步增大。

4.紙壓印影響

在硬態(tài)不銹鋼軋制中，為防止帶鋼卷取過(guò)程中層與層之間相對(duì)錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生缺陷，需在帶鋼表面進(jìn)行襯紙。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的測(cè)量，襯紙厚度一般為20～50μm，若帶鋼襯紙過(guò)窄，卷取過(guò)程中，襯紙邊部與帶鋼表面將發(fā)生擠壓，導(dǎo)致帶鋼兩側(cè)無(wú)襯紙部位與中部有襯紙部位上殘留的油膜厚度不一致，經(jīng)脫脂后，產(chǎn)生邊部色差缺陷。

5.其他因素影響

來(lái)料表面粗糙度不一致、工作輥表面粗糙度不均勻及工作輥輥型不良，在硬態(tài)鋼生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)造成色差缺陷。

色差儀在硬態(tài)不銹鋼色差缺陷管控中的應(yīng)用：

色彩色差儀又稱為光電反射光度計(jì)，這種儀器可以用光電測(cè)定的方法，迅速、準(zhǔn)確、方便地測(cè)出各種試樣被測(cè)位置的顏色，并且通過(guò)計(jì)算機(jī)直接換算成L*、a*、b*值，對(duì)顏色進(jìn)行數(shù)值化表示，還能自動(dòng)記憶和處理測(cè)定數(shù)值，得到兩點(diǎn)間顏色的差別，以△Eab*表示。

色彩色差計(jì)目前種類很多，從結(jié)構(gòu)原理上主要有兩種類型：一種為直接刺激值測(cè)定法，一種為分光測(cè)定法。直接刺激值測(cè)定法，是利用人眼睛對(duì)顏色判斷的三變數(shù)原理，即眼睛中三種感光細(xì)胞對(duì)色光的三刺激值決定了人對(duì)顏色的印象。分光測(cè)定法與刺激值測(cè)定法的區(qū)別是采用了更多光電傳感器。一般有40個(gè)以上的傳感器。這樣，就可以把從試樣反射的色光進(jìn)行更精細(xì)的分光處理，對(duì)每個(gè)波長(zhǎng)的光測(cè)出其反射率，對(duì)這些更精細(xì)的光信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和積分演算處理，得到三刺激值X、Y、Z。

直接刺激值測(cè)定法色差計(jì)開(kāi)發(fā)比較早，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，多用于生產(chǎn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)部門，尤其在測(cè)定色差方面非常有用。目前國(guó)際上對(duì)硬態(tài)不銹鋼色差通用的表示方法即為CIEL*a*b*表示。在L*a*b*模型中，每一種顏色都可以被任意一種Lab標(biāo)尺感知并測(cè)量，在這種情況下，這些標(biāo)尺也可以表示出標(biāo)樣同試樣的色差，通常用△作為標(biāo)識(shí)符。若△L為正，則表示試樣比標(biāo)樣淺，相反，若△L為負(fù)，則表示試樣比標(biāo)樣深；若△a為正，則表示試樣比標(biāo)樣紅（或少綠），若△a為負(fù)，則表示試樣綠（或少紅）；若△b為正，則表示試樣比標(biāo)樣黃（或少藍(lán)），若△b為負(fù)，則表示試樣藍(lán)（或少黃）。通常L，a，b的差異還可以用一個(gè)單獨(dú)的色差符號(hào)△E來(lái)表達(dá)，即為樣品的總色差，但并不能體現(xiàn)樣品色差的偏移方向，其中 ΔE 數(shù)值越大，代表色差越大，反之則越小。其數(shù)值可以通過(guò)下面的公式計(jì)算得來(lái)：△E=（△L2+△a2+△b2）1/2。

根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)設(shè)定一定的容差范圍，在進(jìn)行品質(zhì)控制時(shí)，測(cè)量的樣品與標(biāo)準(zhǔn)顏色之間色差值在容差范圍內(nèi)即為合格品，超出則為不合格產(chǎn)品。通過(guò)使用L*a*b*色空間，使生產(chǎn)控制實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化。

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